該條生產線從進料到出料就成品品質都進行了嚴格把控,由于原料屬于質地相對較軟的石灰石,頭部破碎正升重工才用了錘式破碎機的破碎工藝,將毛石原料破碎至后續設備的進料大小之后,由中間的立式復合式制砂機進行破碎制砂,破碎后的物料通過皮帶機送至較后的整形制砂機中進行整形。
整條生產線配置了三臺振動篩,工藝采用了一破一篩分,這樣經過每一道破碎后的物料經過篩分,將符合后續設備進料的物料送進下一道破碎工藝,不符合進料尺寸的物料返回原破碎機中再次進行破碎,這樣三段式閉路循環的工藝,不僅提高了生產線的效率,而且還減小了頭破的破碎壓力。
上料階段:原料被鏟車送到振動給料機上,然后由振動給料機均勻的將物料送入1#上料皮帶上;
制砂階段:物料進入制砂機內通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎,然后由設備排料口排出落到設備下方的2#上料皮帶上;
篩分階段:破碎后的物料經過圓振動篩進行分級,符合規格的由成品皮帶送至成品料堆,不符合規格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎,形成閉路循環。
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