全自動鞋墊成型機產(chǎn)品配置及特點：
1.全自動鞋墊成型機專為大面積及一次成型的產(chǎn)品而研發(fā)設(shè)計的，可連續(xù)工作，大大提高了效率。
2.原裝瑞士進口換能器及超聲波系統(tǒng)
3.全自動鞋墊成型機整機鑄件及烤漆工藝，設(shè)備外觀及性能
4.配置進口高速電機運作，全自動底盤旋轉(zhuǎn)式縫合機，功率強大，可根據(jù)不同面料、厚度調(diào)節(jié)功率。
5.頻率自動 ，無頻電路全線保護，安全、可靠、耐壓性強，電路安全穩(wěn)定運行
6.全自動鞋墊成型機用于無紡布環(huán)保袋的加工制作，具有速度快、產(chǎn)量高、無焦邊、毛邊之特點。
7.可連續(xù)性加工、速度快、只更換花輪即可加工各種曲鰱、點狀縫合

全自動鞋墊成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設(shè)備。全自動鞋墊成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。
全自動鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。